Lavorazione del poliestere

2022-09-05

Dopo la prima fase di produzione del polimero nella fase di fusione, il flusso di prodotto si divide in due diverse aree di applicazione che sono principalmente tessile applicazioni e applicazioni di imballaggio. Nella tabella seguente sono elencate le principali applicazioni del tessile e dell'imballaggio in poliestere.

Elenco applicazioni poliestere tessile e da imballaggio (fuso o pellet)
Tessile Confezione
Fibra in fiocco (PSF) Bottiglie per CSD, acqua, birra, succhi, detersivi, ecc.
Filamenti POY, DTY, FDY Pellicola UN ANIMALE DOMESTICO
Filato tecnico e corda per pneumatici Termoformatura
Non tessuto e spunbond pellicola ad orientamento biassiale(BO-PET)
Monofilamento Reggiatura

Abbreviazioni:

PSF
Fibra di poliestere in fiocco;
POY
Filato parzialmente orientato;
DTY
Filato testurizzato stirato;
FDY
Filato completamente stirato;
CSD
Bevande analcoliche gassate;
UN ANIMALE DOMESTICO
Film di polietilene tereftalato amorfo;
BO-PET
Film di polietilene tereftalato biassialmente orientato;

Un piccolo segmento di mercato comparabile (molto meno di 1 milione di tonnellate/anno) di poliestere viene utilizzato per produrre tecnopolimeri e tecnopolimeri masterbatch.

Per produrre il poliestere fuso con un'elevata efficienza, vengono utilizzate fasi di lavorazione ad alto rendimento come la fibra in fiocco (50–300 tonnellate/giorno per linea di filatura) o POY/FDY (fino a 600 tonnellate/giorno suddivise in circa 10 filatoi). nel frattempo processi diretti sempre più integrati verticalmente. Ciò significa che il polimero fuso viene convertito direttamente in fibre o filamenti tessili senza il passaggio comune di pellettizzazione. Parliamo di pieno integrazione verticale quando il poliestere viene prodotto in un sito a partire dal petrolio greggio o distillazione prodotti nella catena olio → benzene → PX → PTA → PET fuso → fibra/filamento o resina per bottiglia. Tali processi integrati vengono nel frattempo stabiliti in processi più o meno interrotti in un sito di produzione. Eastman Chemicals è stata la prima a introdurre l'idea di chiudere la catena dalla resina PX alla resina PET con il cosiddetto processo INTEGREX. La capacità di tali siti produttivi integrati verticalmente è >1000 tonnellate/giorno e può facilmente raggiungere le 2500 tonnellate/giorno.

Oltre alle già citate grandi unità di lavorazione per la produzione di fibre o filati di fiocco, esistono decine di migliaia di impianti di lavorazione piccoli e molto piccoli, tanto che si può stimare che il poliestere venga lavorato e riciclato in più di 10.000 impianti in tutto il mondo. Senza contare tutte le aziende coinvolte nel settore delle forniture, a cominciare dalle macchine di ingegneria e lavorazione per finire con additivi speciali, stabilizzanti e colori. Si tratta di un gigantesco complesso industriale che continua a crescere del 4–8% all’anno, a seconda della regione del mondo.

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